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风电塔筒防腐的常见问题及解决方法
发布者:admin 发布时间:2015-4-6 13:31:36 阅读:0


一、风电塔筒防腐塔筒防腐中的问题  

 塔筒尺寸较大(直径达4m,高度80余米),在实际设计中,筒体一般为分段结构,每两段间用锻造法兰进行连接,每段的长度较长,可达到30余米。  

 1、喷丸时  

 塔筒放在转胎上,打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触,对筒体表面造成污染(灰尘,砂粒挤压筒体表面等),且通常筒体为锥形,在旋转时由于两端直径不同,如连续同方向旋转,会造成筒体螺旋前进,会增加接触污染面积,且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转,会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压,加重表面的磕伤。  

 2、油漆时  

 在油漆时转动会造成油漆表面损伤,需修复的面积过大,修复难度较大,且修复后油漆表面会与原表面形成色差等。喷漆要求采用无气喷涂机,如筒体位于固定位置不旋转,会造成油漆喷涂厚度不均匀,表面易形成流挂,桔皮等各种缺陷。如不采取合适的工装将很难保证防腐质量满足设计及业主需要。  

 二、解决方案  

 为避免这种对防腐质量产生严重影响的情况发生。保证防腐质量能达到设计及业主方面的要求。做了一种旋转工装,制做步骤如下:  

 1、用50mmQ345钢板拼焊后,焊接后校平  

 2、将钢板加工成外径与筒体大端法兰相当,内径与筒体小端内径相当的两个相同的环。  

 3、在径向每隔60度配钻与两端法兰螺栓孔相对应孔。  

 4、在配钻螺栓孔的两侧焊接上高100mm局部加强板,同时做为限位板用,以避免环整个面与法兰面接触,造成法兰面的热喷锌防腐层的破坏。5、在转胎上加工出与50mm钢板配合的压槽。  

 6、该结构经计算应满足强度要求。(50mm板为根据1.5MW产品重量设计)工装与筒体及转胎的安装筒体两端与工装通过螺栓连接后,在防腐作业时,转胎与工装接触转动,带动筒体转动,筒体上没有作业的死角。


 

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